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余熱發(fā)電及利用

  • 余熱發(fā)電

    利用廢氣、 廢液等工中的熱或可燃作熱源,生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。由于工溫度不,故鍋爐體積,耗用金屬多。用于發(fā)電的余熱主要有:溫?zé)煔庥酂?,化學(xué)反應(yīng)余熱,廢氣、廢液余熱,溫余熱(于200℃)等。

  • 余熱回收利用

    余熱的回收利用途徑很多。一般說來,綜合利用余熱優(yōu);其次是直接利用;第三是間接利用(產(chǎn)生蒸汽用來發(fā)電)。





          余熱余壓是指企業(yè)生產(chǎn)過程中釋放出來多余的副產(chǎn)熱能、壓差能,這些副產(chǎn)熱能、壓差能在一定的經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下可以回收利用。余熱余壓回收利用主要來自高溫氣體、液體、固體的熱能和化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。余熱利用不僅節(jié)能,還有利于環(huán)境保護(hù)。


          1. 雙低超(超低溫超低壓)

          仟億達(dá)集團(tuán)專注于為雙低超(超低溫低壓)蒸汽排放企業(yè)提供完善、安全、智能的雙低超余熱蒸汽發(fā)電解決方案。自主研發(fā)的雙低超余熱蒸汽發(fā)電裝置可將低品位的余熱蒸汽充分回收利用轉(zhuǎn)換為高品位的電能,助力企業(yè)減少環(huán)境污染、降低碳排放,提升能源利用率。

          雙低超(超低溫低壓)余熱蒸汽發(fā)電裝置可根據(jù)蒸汽的品質(zhì)采用不銹鋼蒸汽透平機(jī)組,雙低超蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)前,進(jìn)行除塵處理及汽水分離,具有防灰塵、抗腐蝕、防阻塞功能,滿足機(jī)組安全可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,可應(yīng)用含不凝結(jié)氣體且含有腐蝕性氣體的雙低超(超低溫低壓)蒸汽,機(jī)組采用PLC控制系統(tǒng)。機(jī)組汽缸效率達(dá)到80%以上,機(jī)組運(yùn)行變工況范圍較廣,采用多閥位調(diào)節(jié)及控制,采用獨(dú)特減震模式特種密封技術(shù),獨(dú)特的機(jī)組一體化控制模式等技術(shù)手段融合于一身,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程快速啟動(dòng)功能,變工況能力強(qiáng),可以實(shí)現(xiàn)25%-110%負(fù)荷運(yùn)行能力。

          雙低超余熱蒸汽發(fā)電機(jī)裝置可應(yīng)用的行業(yè)廣泛,其主要利用行業(yè)及熱源如下:

          石化:催化裂解、常減壓、蒸餾工藝副產(chǎn)蒸汽;

          煤化:黑水閃蒸汽、煤制乙二醇/甲醇/烯烴/合成氨/尿素生產(chǎn)中的副產(chǎn)蒸汽;

          化纖:聚酯酯化蒸汽;

          鋼鐵:煉鋼連鑄加熱爐蒸汽、燒結(jié)環(huán)冷機(jī)末端煙氣等;

          冶金:電解鋁、金屬鉛等工藝副產(chǎn)蒸汽。


          2. 超臨界/亞臨界煤氣

          煤氣發(fā)電技術(shù)是充分回收利用鋼鐵廠煉鐵生產(chǎn)工藝中的富產(chǎn)高爐煤氣及煉鋼生產(chǎn)工藝當(dāng)中的富產(chǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣,以煤氣作為燃料,通過煤氣在鍋爐中燃燒。生產(chǎn)超高溫亞臨界(超臨界)蒸汽通過汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電,以達(dá)到節(jié)能減排、降本增效的目的。

          技術(shù)核心: 提高主蒸汽參數(shù),利用一次中間再熱系統(tǒng),充分回收熱能,超高溫亞臨界(超臨界) 煤氣發(fā)電技術(shù)目前是相對(duì)成熟可靠的,為火力發(fā)電成熟技術(shù)在低熱值煤氣發(fā)電領(lǐng)域的延伸與擴(kuò)展。煤氣單耗低,發(fā)電效益高。


          3. 高爐煤氣余壓透平

          利用高爐冶煉的副產(chǎn)品—高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能,使煤氣通過透平膨脹機(jī)做功,將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電或驅(qū)動(dòng)其他裝置的一種二次能量回收裝置。

          TRT裝置項(xiàng)目投產(chǎn)后不僅不會(huì)改變高爐煤氣的品質(zhì), 而且可以代替高爐系統(tǒng)中減壓閥調(diào)節(jié)穩(wěn)定爐 頂?shù)膲毫ΑM懂a(chǎn)后可為企業(yè)提供可靠的清潔電力,降低企業(yè)用電成本。同時(shí)高爐煤氣余壓透平發(fā)電 減少了環(huán)境污染,順應(yīng)了節(jié)能趨勢。


          4. 燒結(jié)煙氣余熱

          該技術(shù)充分利用煙氣的不同品位,采用兩股不同溫度的煙氣分信道進(jìn)入鍋爐,有效提高余熱總利用率至2%, 并采用雙壓蒸汽系統(tǒng)熱量梯級(jí)回收提高余熱總利用率約7.5%,鍋爐自帶除氧器、鍋爐排出的尾氣循環(huán)回送環(huán)冷機(jī)進(jìn)口,此兩項(xiàng)技術(shù)的采用可增加電站發(fā)電量約9%。


          5. 飽和蒸汽余熱

          在汽輪機(jī)入口設(shè)置蒸汽潔凈裝置,同時(shí)在多級(jí)汽輪機(jī)本體中加設(shè)除濕裝置, 降低蒸汽濕度,有效降低汽輪機(jī)的汽蝕損失。使用此兩項(xiàng)技術(shù),任何壓力的飽和蒸汽、濕蒸汽和過熱度較小的蒸汽都可以用來發(fā)電。在同樣的余熱條件下,提高汽輪機(jī)發(fā)電效率,可以多發(fā)5-10%的電。


余熱發(fā)電及回收利用Waste heat

  • 煤氣余熱發(fā)電 煤氣余熱發(fā)電

    仟億達(dá)某鋼鐵廠6MW爐煤氣發(fā)電工程,項(xiàng)目建成年?duì)t煤氣發(fā)電4320×104kW.h,年外供電量為3558×104kW.h...

  • TRT余熱發(fā)電 TRT余熱發(fā)電

    RT爐爐頂煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置,是目前有價(jià)值的二次能源回收裝置之一。TRT是利用爐爐頂煤氣中的壓力能及熱能…..

  • 飽和蒸汽余熱發(fā)電 飽和蒸汽余熱發(fā)電

    煉鋼工序余熱發(fā)電主要包括轉(zhuǎn)爐汽化冷卻器飽和蒸汽發(fā)電、電爐煙氣余熱發(fā)電、加熱爐汽化冷卻器飽和蒸汽發(fā)電、加熱爐煙氣余熱...

  • 水泥余熱發(fā)電 水泥余熱發(fā)電

    純余熱發(fā)電系統(tǒng)完全是利用水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱發(fā)電,在水泥廠,中溫純余熱發(fā)電與中空窯余熱發(fā)電不同,有其殊...

  • 燒結(jié)余熱發(fā)電 燒結(jié)余熱發(fā)電

    對(duì)于燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電來說是通過鋼廠燒結(jié)冷卻機(jī)廢氣和燒結(jié)機(jī)的煙氣余熱通過余熱鍋爐回收利用,生產(chǎn)中壓或次中壓蒸汽=...

  • 干熄焦余熱發(fā)電 干熄焦余熱發(fā)電

    干熄焦余熱發(fā)電回收余熱、節(jié)約能源:采用干熄焦可回收約80%的紅焦顯熱,即熄1噸紅焦可產(chǎn)生中壓過熱蒸汽約0.5~0.6噸...

  • 玻璃窯余熱發(fā)電 玻璃窯余熱發(fā)電

    玻璃行業(yè) 主要采用熱利用的回收途徑,即設(shè)置熱管式余熱鍋爐,回收部分廢氣熱能,玻璃熔窯設(shè)計(jì)燃用天然氣或煤氣等清潔燃料.....

  • 余熱回收 蒸氣余熱發(fā)電

    煉鐵廠爐沖渣水排出時(shí)溫度為80~95℃,經(jīng)沉淀雜預(yù)處理進(jìn)人殊設(shè)計(jì)的蒸發(fā)換熱器和預(yù)熱換熱器,將爐沖渣水熱量..

【軋鋼廠】河北鋼鐵集團(tuán)金鼎重工股份有限公司余熱收6048萬元/年

河北鋼鐵集團(tuán)金鼎重工股份有限公司,始建于1995年,是一家集煉鐵、煉鋼、軋鋼、精密鑄造、貿(mào)易于一體的綜合性企業(yè),坐落于重工冶煉古都——河北省武安市崇義工業(yè)園區(qū),地理位置優(yōu)越,交通便利。固定資產(chǎn)達(dá)40.6億元。現(xiàn)有員工4000余人。

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